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平衡阀门的改进方法有哪些?

发表时间:2018-11-19浏览次数:

       1、熔化设备对铁液成分的保障能力较差和混砂设备的稳定性不好。铁液成分受焦炭、炉型、风量、原料状况等多种因素制约;树脂砂受温度、树脂和酸加入量等因素影响。如砂子经常不经过再生和冷却床,使砂子温度很高,严重影响了砂型强度,导致铸件胀砂严重,增加了铸件产生缩孔、缩松缺陷倾向。
人才方面
  2、型腔中的散砂和浇注过程中铁液的冲击直接导致砂眼和夹砂缺陷。铁液在熔化设备中总会有渣生成,浇注时铁液中的固态和液态渣随铁液一起进入型腔形成渣孔。
  3、在生产过程中,铁液中的氮含量随着温度的升高而增加,随着碳当量的提高而降低,当氮和氢在一起时,便容易形成气孔,这是气孔的主要来源。
  4、模底板刚性较差,造型前放置不平而变形,导致砂型分型面不平,合型时上下型分型面处间隙较大,造成分型面处尺寸、形状不良。
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